グロスボードオレンジ大理石壁階段

生産工程と機械

ブロックの準備

プロセス: 生の大理石ブロックの割れ目/筋の一貫性が検査されます。

機械：ハンドリング用ガントリークレーン。ブロックを扱いやすいサイズにトリミングするためのダイヤモンド ワイヤー ソー。

スラブ切断

プロセス: ブロックを厚いスラブ (たとえば 3 cm) にスライスします。

機械: 精密切断用のギャングソー（マルチブレードソー）またはダイヤモンド ワイヤーソー。-

表面校正

プロセス: スラブは均一な厚さ (たとえば 2cm) に研磨されます。

機械: ダイヤモンド研削ヘッドを備えた自動校正機。

研磨（光沢仕上げ）

プロセス: 鏡のような輝きを得るために、より細かい研磨剤を使用して連続的に研磨します。{0}}

機械: 6–10+ 個のダイヤモンド研磨ヘッド (グリット 60–3000+) を備えた自動研磨ライン。

切断とプロファイリング

プロセス: スラブを階段の壁の寸法にカットします。輪郭が描かれたエッジ（安全のためブルノーズなど）。

機械: ダイヤモンドブレードを備えた CNC ブリッジソー;プロファイリング用のエッジポリッシャー。

樹脂処理（オプション）

プロセス: エポキシ樹脂が微細な亀裂や細孔を埋めて、強度と光沢を高めます。{0}

機械：UV硬化オーブンを備えた樹脂塗布ライン。

品質検査と梱包

プロセス: 欠陥がないか最終チェックします。発送用に発泡体-で包まれ、箱に入れられます。

機械: 自動光学検査システム。ハンドリング用のサクションリフター。

重要な品質管理措置

材料の選択

過度の亀裂、変色、または不均一な脈があるブロックは拒否します。

精密校正

厚さの均一性（公差±0.5mm）を確保し、不均一な取り付けを防ぎます。

光沢の一貫性

光沢計を使用して光沢を測定します (目標: 60 度の角度で 60 ～ 90 度の反射率)。

「オレンジの皮」のような質感（急いで磨くことによって引き起こされる）を避けてください。

エッジとコーナーの完全性

欠け/亀裂がないか確認してください。必要に応じてエッジを樹脂で補強します。

静脈のマッチング

スラブを配置して、階段パネル全体に静脈がシームレスに揃うようにします。

表面欠陥の検出

自動スキャナーを使用して、ピンホール、傷、または樹脂の斑点を特定します。

湿気と汚れのテスト

サンプルに水/油を塗布します。シールされた表面が吸収を防ぐようにします。

主要な成功要因

ダイヤモンドツールの品質: 微小な破損を避けるために、高品質のブレード/研磨剤を使用してください。-

研磨速度制御：研磨中の過熱により仕上がりが鈍くなります。

樹脂の硬化:-硬化が不十分な樹脂は黄変を引き起こします。 UV オーブンは校正する必要があります。

取り扱いプロトコル: エッジの欠けを防ぐために、スラブ間の接触を最小限に抑えます。{0}}