18x18 Basketweave Burgundy Red Marble Tiles

「バーガンディの赤い大理石のスラブ：

 

 

スラブヤードに表示される赤い大理石のスラブの色とバリエーション。

工場で製造された赤い大理石のインテリアタイル

 

1）処理とマシン

 

製造プロセスと機械

 

スラブの選択：「ブルゴーニュの赤」大理石のスラブが選択され、大きな亀裂や不完全性が検査されます。橋のクレーンで移動しました。

ブロック切断：スラブは、ダイヤモンドブレードを備えた大きなブリッジソーを使用して、長く均一なストリップにカットされます。これらのストリップの幅は、タイル要素の最終サイズ（例えば、バスケットウェーブパターンの18x18mm）を決定します。

ストリップ処理：ストリップは、マルチ{-ザギャングソーを通じて供給され、それらを多くの小さな同一の大理石のバーにスライスします。 BasketWeaveの場合、これらは通常、小さな長方形です。

ホーニング：大理石のバーは、自動線形研磨機から送られます。サテン-滑らかなホーン仕上げを達成するために、マシンは研磨ダイヤモンド研磨ヘッドのシーケンスを使用しますが、光沢を作成する最終的な高-グリット研磨段の前に停止します。

BasketWeaveアセンブリ：これはマニュアルまたはセミ-自動プロセスです。磨かれた大理石のバーは、手でまたはバスケットウェーブパターンにジグを置いてレイアウトされています。その後、個々のピースをまとめるためにグラスファイバーメッシュネットで裏打ちされ、18 "x18"の大きなタイルシートを形成します。

キャリブレーションとトリミング：組み立てられたタイルシートは、キャリブレーションマシンを通して送信され、表面全体に完全に均一な厚さを確保できます。エッジはきれいにトリミングされています。

 

 

良質を達成するための鍵

 

原材料品質：大理石は構造的に健全でなければなりません。潜在的な割れ目や柔らかい静脈を持つスラブは、切断中に壊れ、歩行者に耐えられません。

正確なキャリブレーション：すべての個々の大理石のバーは、まったく同じ厚さにカットする必要があります。どんなバリエーションでも、タイル表面が不均一になり、設置が困難になり、つまずい危険が生じます。

一貫した磨き：ホーニングプロセスは、すべてのピースで均一でなければなりません。

セキュアメッシュバッキング：グラスファイバーメッシュは強く、適切に接着する必要があります。弱いメッシュは、輸送や設置中に個々のピースがゆるくなり、パターンを台無しにする可能性があります。

パッケージ：メッシュ-バックデザインにより、これらのタイルは標準タイルのように積み重ねることはできません。それらは、縁の上に重量が亀裂を割ったり、メッシュから外したりするのを防ぐために、木枠の棚の棚のような端に詰められなければなりません。

 

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